在矿物加工领域，电磁磁选机是实现矿物有效分离的关键设备之一。然而，不同的矿物具有各自独特的特性，因此，如何根据这些特性选择合适的电磁磁选机成为了至关重要的问题。
一、矿物磁性与电磁磁选机选择
矿物的磁性是选择电磁磁选机的首要考虑因素。矿物可分为强磁性、中磁性和弱磁性三种类型。
强磁性矿物
像磁铁矿这类强磁性矿物，具有较高的磁化系数，在较低的磁场强度下就能被强烈吸引。对于此类矿物，可选择弱磁场电磁磁选机。一般来说，磁场强度在 800 - 2000 高斯的弱磁场电磁磁选机就能满足强磁性矿物的分选需求。这种磁选机不仅能够高效地分离出磁铁矿等强磁性矿物与脉石矿物，而且设备成本相对较低，运行能耗也较小。
中磁性矿物
假象赤铁矿、钛铁矿等中磁性矿物的磁性介于强磁性和弱磁性矿物之间。对于中磁性矿物，中磁场电磁磁选机是较为合适的选择。其磁场强度通常在 2000 - 6000 高斯，可以提供足够的磁力将中磁性矿物从混合矿物中分离出来。
弱磁性矿物
赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿等弱磁性矿物的磁化系数较小，需要强大的磁场才能被吸附。因此，对于弱磁性矿物，应选用强磁场电磁磁选机，其磁场强度一般在 6000 - 20000 高斯甚至更高。只有在这样高的磁场强度下，弱磁性矿物才能克服自身重力和矿浆的流体阻力，被有效地吸附到磁极上，实现分选。
二、矿物粒度与电磁磁选机选择
矿物粒度的大小也对电磁磁选机的选择有着重要影响。
粗粒矿物
粗粒矿物在矿浆中的沉降速度较快，其在磁选机磁场中的运动轨迹相对简单。对于粗粒矿物，可以选择磁场梯度相对较低的电磁磁选机。由于粗粒矿物本身质量较大，在较低的磁场梯度下，只要磁场强度足够，就能够被有效吸附。同时，磁选机的给矿口和排矿口尺寸可以适当设计得大一些，以适应粗粒矿物的通过。
细粒矿物
细粒矿物在矿浆中容易分散，且容易流失。它们的磁性团聚现象比较明显，并且在磁场中的运动受到矿浆流体力的影响较大。因此，对于细粒矿物，需要选择具有高磁场梯度的电磁磁选机。高磁场梯度能够增加细粒矿物所受的磁力，防止其在矿浆中流失。此外，为了保证细粒矿物有足够的时间被吸附，可以适当降低磁选机的筒体转速（如果是圆筒型磁选机），或者延长磁选机的分选区域长度。
三、矿物组成和杂质情况与电磁磁选机选择
矿物的组成以及杂质的存在形式也会影响电磁磁选机的选择。
简单矿物组成且杂质易分离
如果矿石中的矿物组成比较简单，主要矿物和杂质的磁性差异明显，例如只有一种主要的磁性矿物和非磁性杂质。在这种情况下，可以选择结构相对简单的电磁磁选机，如单筒磁选机。这种磁选机操作方便，能够高效地分离出主要的磁性矿物。
复杂矿物组成且杂质难分离
当矿石中含有多种矿物，且部分矿物磁性差异较小，或者存在多种磁性矿物和非磁性矿物相互夹杂的情况时，需要选择多筒或多层磁场结构的电磁磁选机。通过设置不同的磁场强度和磁场梯度组合，对矿石进行多级分选，逐步分离出各种矿物，提高矿物的分选精度。
四、矿物解离度与电磁磁选机选择
矿物的解离度是指矿物中单体矿物颗粒的含量。解离度的高低也会影响电磁磁选机的选择。
高解离度矿物
高解离度的矿物，其单体矿物颗粒较多，磁性矿物和非磁性矿物的分离相对容易。对于高解离度的矿物，在满足磁性分选要求的基础上，可以选择处理能力较大的电磁磁选机，以提高生产效率。例如，可以选择较大直径的圆筒型磁选机或者宽皮带的磁选机。
低解离度矿物
低解离度的矿物，连生体较多，需要在分选过程中考虑连生体的处理。对于低解离度的矿物，可以选择带有特殊分选功能的电磁磁选机，如能够调节磁场力和机械力平衡的磁选机。这种磁选机可以通过调整磁场强度和其他外力，将连生体中的磁性部分和非磁性部分更好地分离，或者将连生体作为中间产品，进一步磨矿后再进行分选。
总之，根据不同的矿物特性选择合适的电磁磁选机是实现矿物高效分离的关键。在实际选择过程中，需要综合考虑矿物的磁性、粒度、组成以及解离度等因素，结合生产需求和经济成本，选择最适合的电磁磁选机，以提高矿物加工的效率和质量，为矿业的可持续发展提供有力支持。
